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蒸發(fā)式冷凝器化學清洗的工藝以及清洗操作過程介紹
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蒸發(fā)式冷凝器是一種熱交換設備,,通過交互作用來實現(xiàn)熱交換,。在使用一段時間后,要對其進行化學清洗,,清洗掉其中的殘渣以及雜質(zhì),,我們就來介紹一下它的化學清洗。
1.蒸發(fā)式冷凝器冷卻水系統(tǒng)清洗前的準備
(1)由于原冷卻水噴淋系統(tǒng)噴嘴分布不均勻,,易留清洗死角,,需進行局部改動。改動后不影響以后的冷卻效果,。
(2)為更好地保障清洗質(zhì)量,,需另外建立一套可移動清洗噴淋系統(tǒng),為防止殘渣和雜質(zhì)堵塞噴淋孔,,在配液槽和回液管分別加裝一個濾網(wǎng),。
(3)固定噴淋使用原來的循環(huán)水系統(tǒng)水分配器。在清洗前檢查噴嘴是否通水,。
(4)移動噴淋系統(tǒng)可從原來設備固有的水分布器其中之一,,做一個可移動外軟連接,裝上噴嘴,,就可制得,。以解決原有固定噴嘴噴淋除垢時的死角或清洗除垢不均勻情況;可移動噴淋嘴能隨時移動,,對固定噴淋嘴噴淋時留下的死角或清洗不均勻的部位進行噴淋除垢,,確保清洗質(zhì)量??梢苿訃娏芟到y(tǒng)外接管道應該是軟連接,,管道要長一些,可對換熱盤管的側(cè)面,、底部進行360度的旋轉(zhuǎn)噴射噴淋清洗,,使側(cè)面、底部都能受到均勻的噴射噴淋,,確保換熱盤管各個部位得到有效的清洗,。
2.清洗工藝
應根據(jù)循環(huán)水量來計算殺菌滅藻劑、分散劑(聚丙烯酸),、和熱鍍鋅專用緩蝕劑的用量,。根據(jù)水垢的厚度性質(zhì)整體垢量,,確定氨基磺酸的投入量。因為蒸發(fā)式冷凝器為整體熱鍍鋅設備,,金屬鋅是一種非?;顫姷慕饘伲谒?、堿性溶液中非常容易受到腐蝕,,反應非常快,。在幾分鐘內(nèi)酸,、堿就可跟鋅發(fā)生化學反應。所以對化學清洗的要求非常高,,操作須異常嚴謹,,確保在零腐蝕的情況下完成整個清洗除垢過程。
清洗工藝:殺菌滅藻→物理方法清除去藻類以及疏松的垢質(zhì)→注入新水→循環(huán)噴淋情況下投入緩蝕劑→循環(huán)噴淋情況下加入氨基磺酸→排除酸性污水及廢渣→注入新水→循環(huán)噴淋情況下加入鈍化預膜劑→清除鈍化廢液→注入新的冷卻水正常運行,。
3.化學清洗操作過程
殺菌滅藻:首先將水注入設備底槽水箱,。按每噸水250g加入殺菌劑,進行循環(huán)清洗2小時,,目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥,。2小時后用高壓水槍等物理方法清洗掉系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物,,同時檢查噴淋式循環(huán)清洗系統(tǒng)有無泄漏,。固定噴嘴是否出水正常,可移動噴淋系統(tǒng)是否泄漏,,是否能正常工作,。清洗后排除污水及廢渣。加入熱鍍鋅專用緩蝕劑:底槽內(nèi)注入新水(循環(huán)水的量),。進行噴淋式循環(huán)運轉(zhuǎn),,加入熱鍍鋅專用緩蝕劑,每噸水加入4—5公斤,。讓其充分溶解在清洗水中,,為酸洗除垢做準備。這樣既能添加緩蝕劑的質(zhì)量,,又省工安全,。
酸洗除垢:當系統(tǒng)內(nèi)的熱鍍鋅專用緩蝕劑完全溶解后,加入氨基磺酸,,進行噴淋式循環(huán)酸洗,。可少量,、分批分量加入氨基磺酸,。氨基磺酸的溶解度在10%—15%之間,,所以每次補加酸時不要太多,有反應現(xiàn)象就可以(有氣體排出),??刂苝h=1,酸濃度為3%—5%,。直到水垢完全溶解在水中,。并在清洗過程中,用可移動噴淋頭對死角進行噴淋,。清洗操作人員應時刻觀察盤管表面的清洗情況,,隨時用可移動旋轉(zhuǎn)噴嘴進行清洗位置的調(diào)整,,防止清洗死角產(chǎn)生,。當系統(tǒng)內(nèi)濃度平衡,控制ph=1不變時,。設備表面目測無水垢即可結(jié)束,,在清洗過程中如有排水現(xiàn)象應按照一定比例補加緩蝕劑和水量。
酸洗后用水沖洗排除廢酸液,。當噴淋酸洗除垢結(jié)束后,,應盡快排出廢酸,盡可能縮短時間,。并用清水噴淋清洗系統(tǒng),。當沖洗水接近中性時,ph=5—6.5時,,清水噴淋沖洗結(jié)束,。
鈍化預膜:冷凝器經(jīng)過清洗后,金屬表面處于活性狀態(tài),,應進行鈍化預膜處理,,將新水注入到設備底槽水箱內(nèi)水達到一定量時,開起循環(huán)泵,,讓冷卻水進行循環(huán)工作,。按每噸水20公斤量加入到底槽水箱內(nèi),進行循環(huán)噴淋預膜鈍化,。此工作因進行2—7小時,,保持ph=8—9,循環(huán)噴淋后鈍化預膜結(jié)束,。用人工清理冷凝器底盤內(nèi)的沉渣,,污物,清洗工作即可結(jié)束,??蛇M行設備驗收,。
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