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閉式冷卻塔的清洗事項(xiàng) |
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由于選用氨基磺酸作為清洗劑,,垢層較厚,現(xiàn)場無法升溫,,為縮短清洗時(shí)間,,減少化學(xué)品消耗,采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的清洗工藝,。首先用物理方法將填料層中的水垢抖掉,,用高壓水槍沖洗填料、盤管和積水箱,,然后進(jìn)行化學(xué)清洗,。其過程如下:開啟閉式冷卻塔上的風(fēng)機(jī),使填料干燥——用機(jī)械方法抖落填料層中的水垢——用高壓水槍沖洗填料,、盤管和水箱——清洗后注入新水——開啟閉式冷卻塔外的循環(huán)泵——循環(huán)5min——加入緩蝕劑后——加入氨基磺酸清洗(4~6h)——根據(jù)盤管的清洗情況和pH值判斷是否繼續(xù)加酸——將酸洗廢水排至集水箱——水洗后注入新水——加入 1物理清洗物理清洗的目的是去除大部分細(xì)菌,、藻類,、污泥和軟垢。清洗前,,關(guān)閉閉式冷卻塔外的循環(huán)水泵,,僅在風(fēng)機(jī)開啟的情況下運(yùn)行2h,以干燥散熱器的粘泥,,使其失去粘性,,便于抖掉填料層的水垢。物理清洗前,,應(yīng)堵塞泵入口和排水管入口,,以防止?fàn)t渣進(jìn)入管道。操作時(shí),,用棍子攪動(dòng)填料塊,,使干燥的水垢破裂,然后用高壓水槍清洗填料和盤管,。至于線圈,,只需要沖走浮塵,因?yàn)橛酶邏核畼屒逑匆ê芏鄷r(shí)間,。即使外部銅管上的水垢被洗掉,,內(nèi)部仍然需要化學(xué)清洗。清除包裝上掉落的灰塵,。 化學(xué)清洗目的是通過添加酸來去除系統(tǒng)中的水垢,。化學(xué)清洗前,,將碳鋼試件和銅試件掛入水箱,。化學(xué)清洗時(shí),,加入緩蝕劑,,以減少酸洗過程中封閉冷卻塔的腐蝕。 干凈的水不需要吸入空氣可以注入系統(tǒng),。啟動(dòng)閉式冷卻塔的循環(huán)泵,,將緩蝕劑緩慢倒入泵的吸入口附近。緩蝕劑在系統(tǒng)中均勻循環(huán)后,,將溶解的氨基磺酸鈉緩慢倒入泵的吸入口附近,。先加到計(jì)算總量的60%,然后根據(jù)pH值的變化再加,,所以每次不要加太多酸,。前期控制pH為1,酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~7%,,后期控制pH為0,。在實(shí)際清洗過程中,,當(dāng)pH上升到3時(shí),氨基磺酸基本被消耗掉,,需要不斷添加才能恢復(fù)清洗能力,。pH測量頻率:(1~2)次/30分鐘。 酸洗后,,用高壓水槍清洗卷材,,廢酸排入處理槽,用于鈍化液廢液的后續(xù)處理,。 水箱中的廢酸液排出后,,注入清水,開啟循環(huán)泵,,5min后排出,。由于閉式冷卻塔中的排污閥很小,排放很慢,,所以每次都用潛水泵同時(shí)排水,。如果水渾濁,反復(fù)沖洗,,直到水變清,。 鈍化。 鈍化的目的是在不同金屬材料制成的設(shè)備表面形成致密的防腐膜,。 在水槽里裝滿清水,,足夠循環(huán)使用。啟動(dòng)系統(tǒng)中的循環(huán)泵,,用NaOH調(diào)pH至10,,然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的鈍化劑NaNO2,反應(yīng)4h,。 4廢液處理,。 鈍化廢液排入處理池后,攪拌并分析亞硝酸鹽,,但未檢測出亞硝酸鹽;如果仍能檢測到NO-2,,則應(yīng)按亞硝酸鈉的量1∶1.41加入氨基磺酸,。用燒堿溶液調(diào)節(jié)廢酸的酸堿度(6~9),排入污水處理池,。 |
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