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在熱處理行業(yè)中,，淬火是必不可少的工序,。淬火液作為淬火的重要原材料，其冷卻速度關(guān)乎著生產(chǎn)效率,，因而不管運(yùn)用何種淬火介質(zhì),，都需要對(duì)淬火液進(jìn)行冷卻處理。現(xiàn)在,，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)淬火液進(jìn)行冷卻的方式主要有幾下幾種：

1.天然冷卻

天然冷卻便是當(dāng)淬火液溫度升高到一定程度時(shí)停止作業(yè),，并讓其在空氣中天然冷卻到常溫下后，再繼續(xù)進(jìn)行淬火作業(yè),。

天然冷卻不管從生產(chǎn)效率還是從熱處理質(zhì)量都是比較差的,。咱們可以這樣理解，淬火作業(yè)一個(gè)小時(shí),，然后再等候數(shù)個(gè)小時(shí)冷卻,。相對(duì)其他淬火液冷卻的選擇，這種辦法對(duì)于淬火工件較小,，生產(chǎn)節(jié)奏緩慢的工廠可以運(yùn)用,。

2.淬火液開式冷卻塔

采用換熱器加開式冷卻塔的方式，被大多數(shù)廠家應(yīng)用,。在淬火液池里面放置一個(gè)換熱器,，或換熱盤管。然后經(jīng)過開放式冷卻塔的循環(huán)水對(duì)換熱器進(jìn)行冷卻,。此種方式的長(zhǎng)處是成本低,。缺陷是結(jié)構(gòu)雜亂，換熱作用欠好,。換熱器放置在淬火池內(nèi),，不但簡(jiǎn)單被損壞,，并且如果淬火池沒有拌和裝置，很簡(jiǎn)單導(dǎo)致液體溫度不均勻而影響淬火質(zhì)量,。

另外安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管,，表面簡(jiǎn)單結(jié)垢，長(zhǎng)期不清洗,，影響換熱作用。如果安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管呈現(xiàn)滲漏,，生產(chǎn)過程中不簡(jiǎn)單被發(fā)覺,。由于換熱器安裝在淬火池內(nèi)有許多缺陷，因而部分人測(cè)驗(yàn)將換熱器放置在淬火池與冷卻塔中間,。用泵將淬火液送入換熱器,，再冷卻水與淬火液在換熱器中進(jìn)行熱量交流。該種方式很大程度上處理了淬火液冷卻的問題,，是現(xiàn)在采用較多的冷卻方式,。

3.淬火液閉式冷卻塔

跟著科技發(fā)展，節(jié)能的理念日益突出,。閉式冷卻塔應(yīng)運(yùn)而出,。閉式冷卻塔其實(shí)便是將換熱器裝在開放式冷卻塔內(nèi)，這樣減少了換熱器與冷卻塔之間的水泵,。又由于操控電路,、傳感器的發(fā)展，使得淬火液在冷卻塔中的溫度得更好的操控,。閉式冷卻塔能智能辨認(rèn)進(jìn)入冷卻塔的淬火液溫度,，然后根據(jù)用戶的設(shè)定主動(dòng)判別冷卻塔敞開還是封閉。如果溫度低于設(shè)定溫度時(shí),，冷卻塔主動(dòng)封閉,，為用戶節(jié)能。當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時(shí),，冷卻塔主動(dòng)敞開,。